一項跨國合作項目在納米比亞完成工業(yè)級試驗，首次利用氫氣將低品位鐵礦石直接還原為鐵，標志著綠色鋼鐵生產(chǎn)取得關鍵進展。試驗中，約80噸鐵品位約56%的澳大利亞鐵礦石在電驅氫氣回轉窯中完成還原，無需傳統(tǒng)高能耗的球團工序。
該項目由德國聯(lián)邦材料研究與測試研究所（BAM）牽頭的SuSteelAG聯(lián)盟推進，涵蓋澳大利亞、納米比亞及德國多方參與。試驗在HyIron Green Technologies運營的Oshivela工廠進行，實現(xiàn)約每小時5噸的工業(yè)化處理能力，并在“氣候中性”條件下完成還原過程。
此次技術突破使低品位鐵礦石可用于綠色鋼鐵生產(chǎn)，擴大了資源適用范圍。此前，氫基直接還原工藝通常依賴鐵品位約70%的高品礦，而此類資源供應有限且成本較高。同時，新工藝無需豎爐及配套球團環(huán)節(jié)，有助于降低能耗與成本。
本次試驗所用礦石由Fortescue提供，德國TS Elino公司負責氫氣回轉窯的設計與建設。該成果基于BAM此前在實驗室階段對氫基還原工藝的研究，并在工業(yè)規(guī)模上驗證其可行性。
下一階段，項目將把還原鐵運往德國，由Salzgitter Mannesmann Forschung評估其在現(xiàn)有鋼鐵工藝中的應用。亞琛工業(yè)大學將進一步研究低品位礦的優(yōu)化路徑。
鋼鐵行業(yè)約占全球二氧化碳排放的7%，氫冶金被視為實現(xiàn)行業(yè)脫碳的重要技術路線。SuSteelAG項目獲得德國聯(lián)邦政府能源研究計劃約450萬歐元資金支持。(編譯: 鋼之家資訊部 請勿轉載 垂詢電話:021-50585733 +86 13062776961)
